Főbb terméksorozat

Főbb terméksorozatunk a következő:

oszlop

Desztillációs oszlopok, extrakciós oszlopok (tornyok)

Desztilláló torony (oszlop), Lepárló torony (oszlop)

Desztilláló oszlop csomagolása, elszívó torony

Elszívó torony

Desztillációs oszlop (torony)Olyan eszköz, amely a gőz és a folyadék szorosan érintkezik az oszlopon belül a desztilláció során. A folyadékfázisban lévő könnyű komponensek (alacsony forráspontú anyag) a gázfázisba, a gázfázisban lévő nehéz komponensek (magas forráspontú anyag) pedig a folyadékfázisba kerülnek át azzal, hogy a keverékben az egyes komponensek illékonysága eltérő, vagyis az egyes komponensek gőznyomása azonos hőmérsékleten eltérő, az elválasztás céljának elérése érdekében. A desztillációs oszlop (torony) a petrolkémiai termelésben széles körben használt hő- és közegátadó berendezés is.

A desztillációs folyamatban használt berendezést desztillációs oszlopnak (ï¼tower) nevezik, amely két kategóriába sorolható:

â lemeztorony, amelyben a gáz-folyadék két fázis általában többszörös ellenáramú érintkezést hoz létre, és a gáz-folyadék két fázis mindegyik lemezen általában keresztáramlást hoz létre.

â¡ Töltött oszlop (torony), gáz-folyadék két fázis folyamatos ellenáramú kapcsolatban.

Az általános desztillációs egység a desztillációs oszlopból (toronyból), a kondenzátorból, a visszafolyótartályból, az újraforralóból és egyéb berendezésekből áll. A takarmány a tálca egy bizonyos szakaszából érkezik a toronyba a desztillációs oszlopban (toronyban), amelyet adagolólapnak neveznek. Az adagolólap két részre osztja a lepárlótornyot, az adagolólap felső részét finomdesztillációs szakasznak, az adagolólap alsó részét pedig sztrippelő szakasznak nevezzük.

Kivonat oszlopok

Az extrakció az anyagok elválasztásának és tisztításának egyik fontos egységművelete. Ez egy egységművelet az összetevők szétválasztására, felhasználva az egyes komponensek oldhatóságának különbségét a keverékben a hozzáadott oldószerben. A folyadék-folyadék extrakciós művelet során az oszlopban (toronyban) ellenáramú áramlásban kétféle folyadék áramlik, amelyek közül az egyik diszpergált fázis, a másik pedig egy folytonos fázisú folyadék folyadékcseppek formájában. A két folyadékfázis koncentrációja folyamatosan, különböző formában változik a berendezésben, és a két folyadékfázis szétválasztása a sűrűségkülönbség miatt az oszlop (torony) mindkét végén megtörténik. Ha a világos fázis a diszpergált fázis, a fázis határfelülete az oszlop (torony) felső részén jelenik meg; ellenkező esetben a fázis interfész az oszlop (torony) alsó részében jelenik meg.

Hőcserélő

Cső alakú hőcserélő (héj és cső hőcserélő)

A héj-csöves hőcserélő működési elve

A héj- és csöves hőcserélőt csőszerű hőcserélőnek is nevezik. Ez egy falközi hőcserélő, amelynek a csőköteg fala a héjba van zárva, mint hőátadó felület. Ez a típusú hőcserélő egyszerű felépítésű, megbízható működésű, különféle szerkezeti anyagokból (főleg fémből) készülhet, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson is használható. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt hőcserélő típus.

A héj-csöves hőcserélő a falközi hőcserélőhöz tartozik. A hőcserélő cső belsejében kialakított folyadékcsatornát csőoldalnak, a hőcserélő csövön kívül kialakított folyadékcsatornát héjoldalnak nevezzük. Amikor a csőoldal és a héj oldala két különböző típusú, eltérő hőmérsékletű folyadékon halad át, a viszonylag magas hőmérsékletű folyadék a hőcserélő cső falán áthaladva hőt ad át a viszonylag alacsony hőmérsékletű folyadéknak, a viszonylag magas hőmérsékletű folyadékot lehűtik, a viszonylag alacsony hőmérsékletű folyadékot pedig felmelegítik, ezzel elérve a kétfolyadékos hőcserélő folyamat célját.

Spirállemezes hőcserélő

A spirállemezes hőcserélő felépítése és teljesítménye

1. A berendezés két hengerelt lemezből áll, amely két egyenletes spirálcsatornát képez. A két hőátadó közeg teljes ellenáramú áramlást képes végrehajtani, nagymértékben fokozhatja a hőátadó hatást. Még akkor is, ha két kis hőmérséklet-különbségű közeg ideális hőátadó hatást tud elérni.

2. A héjon lévő fúvóka érintőleges szerkezetű, kis áramlási ellenállással. Mivel a spirálcsatorna görbülete egyenletes, a folyadékáramlás a berendezésben nem fordul elő hirtelen, és a teljes ellenállás korlátozott, így a tervezett áramlási sebesség növelhető, hogy nagy hőátadó képességgel rendelkezzen.

3. Az I. típusú nem leválasztható spirállemezes hőcserélő spirálcsatornájának végfelülete hegesztéssel van tömítve, így nagy tömítőképességgel rendelkezik.

4. A II-es típusú levehető spirállemezes hőcserélő felépítési elve alapvetően megegyezik a nem leválasztható hőcserélőével, de az egyik csatorna tisztításhoz szétszedhető, különösen alkalmas viszkózus és kicsapódott folyadékkal történő hőcserére.

5. A III-as típusú levehető spirállemezes hőcserélő felépítési elve alapvetően megegyezik a nem levehető hőcserélőével, de két csatornája tisztításhoz szétszedhető, széleskörű felhasználási lehetőséggel.

6. Ha egyetlen eszköz nem tudja kielégíteni a használati effektusokat, több eszköz is használható kombinálva, de a kombinációnak meg kell felelnie a következő követelményeknek: párhuzamos kombináció, soros kombináció, valamint a berendezés és a csatornatávolság azonos. Hibrid kombináció: egy csatorna párhuzamos és egy csatorna sorosan.

Nem leszerelhető spirállemezes hőcserélő

Ipari elpárologtatók

Törölt film párologtatók

működési elve

A Wiped film elpárologtató egy új típusú, nagy hatásfokú elpárologtató, amely egy forgó fólián keresztül filmet képez, és nagy sebességgel áramolhat, nagy hőátadási hatékonysággal és rövid tartási idővel (körülbelül 10-50 másodperc), és vákuumkörülmények között leeső fólia párologtatására használható. Egy vagy több forgó fóliás hengerből áll. A forgó penge folyamatosan nyersanyag törlőkendőt táplál be a fűtőfelületen egyenletes vastagságú folyékony filmbe, és lefelé mozog; Ebben a feldolgozásban az alacsony forráspontú komponenseket elpárologtatják, és a maradékot az elpárologtató aljáról ürítik ki.

Többfunkciós elpárologtató

Reaktorok