Mechanikus gőzzel újrasűrített elpárologtató

A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. egy professzionális mechanikus gőzsűrített elpárologtató gyártó és beszállító Kínában. Az energiaköltség növekedésével, amikor a párolgás teljes mennyisége viszonylag nagy, és a párolgás viszonylag stabil, kis ingadozással, és szükség van a működési költségek csökkentésére, a Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) azt javasolja, hogy válassza az MVR elpárologtatót.

Az MVR elpárologtató rendszer a következő tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkezik:

1. Alacsony működési költség. Az MVR elpárologtató alkalmazása segíthet csökkenteni az üzemeltetési költségeket, mivel alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású párologtatási technológiát használ, miközben villamos energiát használ, amelynek költsége viszonylag stabil. A technológiai fejlődésnek köszönhetően a zöld energia különböző formái elektromos energiává alakulnak át, így az elektromos energia költsége viszonylag hosszú ideig stabil marad. Ezért az MVR elpárologtatók kiválasztása segít a versenyképesség javításában a működési költségek csökkentésében. A statisztikák szerint a jelenleg MVR elpárologtatókat használó ügyfelek számára a tényleges adatok visszajelzése alapján az MVR elpárologtatókba való projektberuházás nagy része hat hónap és egy év alatt megtérülhet. A jövőben egy olyan gép birtokában lesz, amely folyamatosan többletértéket teremt az Ön számára.

2. A Wuxi Hongdinghua által tervezett és gyártott MVR elpárologtató magas hőhasznosítási hatásfokkal, egységnyi párolgási hőenergiával alacsony, és sokkal kevesebb friss gőzt kell kiegészíteni, így energiát takaríthat meg, magas az elektromos energia konverziós hatékonysága, és alacsony a berendezések által igényelt teljesítmény. Az MVR elpárologtatók energiafogyasztása általában 20-40%-a a hagyományos többhatású elpárologtatókénak, így az MVR párologtatók nem csak környezetbarátak, de jelentős energiatakarékos hatásuk és magas hőhatékonyságuk is van.

3. Az MVR elpárologtató magas szintű automatizálással rendelkezik, és könnyen kezelhető. Összehasonlításképpen, a többhatású elpárologtatók hőforrásként magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzt igényelnek. Ezenkívül az üzemeltetőknek szakmai képzésen kell részt venniük, és összetett üzemeltetési előírásokkal kell rendelkezniük. Az MVR elpárologtatók vezérlése általában ipari vezérlő számítógépeket, PLC-ket és frekvenciaváltókat használ, lehetővé téve a teljes MVR elpárologtató rendszer automatikus működését. Ez nemcsak a személyzeti elosztást csökkenti, hanem az üzemeltetők szakmai képességét is. A folyamat egyszerű és praktikus.

4. Kevesebb alapterület szükséges az MVR Evaporatorï¼helytakarékossághoz. A hagyományos elpárologtatókéval megegyező gyártási követelmények mellett az MVR elpárologtatók alapterülete sokkal kisebb, mint a hagyományos többhatású elpárologtatóké. Az MVR elpárologtató kompakt kialakítású, így könnyen telepíthető, tesztelhető és szállítható.

5. Kevesebb létesítményre van szükség, és a projekt teljes beruházása alacsony. Az MVR 40 °C alatt tud elpárologni anélkül, hogy szükség lenne hűtőberendezésekre, így különösen alkalmas hőérzékeny anyagokhoz.

6. Mivel az MVR párologtató ténylegesen egy hatású elpárologtató, a termék rövid tartózkodási idővel rendelkezik, így a késztermék minősége magasabb.

MVR elpárologtató alkalmazása

1. Ipari szennyvíz kezelése (környezetvédelem)

Ipari szennyvíz és víz újrahasznosítás koncentrálása. Szennyvízkezelés, például galvanizáló ipar, bevonatgyártó ipar, gyógyszer- és növényvédőszer-ipar, fémfeldolgozó ipar, papírgyártás és kőolajtermelő ipar.

Távolítsa el a szerves anyagokat és a szervetlen sókat a szennyvízből, és alakítsa a hulladékot kincsekké. Az MVR elpárologtató a legjobb megoldás a magas sótartalmú ipari szennyvíz újrafelhasználására.

2. Vegyipar

Folyamatos vízkezelés üreges rostmolekulák előállításához

Fűszerek tisztítása

Vegyi nyersanyagok, például nátrium-klorid és nátrium-perszulfát előállítása

Tengervíz sótalanítás

Koncentrált kristályos szerves adalékok

Kivonat folyadék

Elemezze a reakciótermékeket oldószerként és termékként

3. Gyógyszeripar

A gyógyszeripar hagyományos iparág, nagyszámú elavult párologtatóval és elavult párologtatóval, ami nemcsak a gyógyszerek minőségét befolyásolja, hanem rengeteg energiát is pazarol. Sürgősen korszerűsíteni kell és csökkenteni kell a szén-dioxid-kibocsátást.

A gyógyszer előállításához szükséges bepárlás, koncentrálás, kristályosítás és szárítás.

Gyógynövény-koncentráció

Meg kell jegyezni, hogy az MVR elpárologtató kis effektív hőmérséklet-különbséggel, nagy hőcserélő területtel és magas felszerelési értékkel rendelkezik. A párolgási térfogat ráhagyás kicsi. A tervezett párolgási mennyiség állítható tartománya kicsi. Ha a párolgási mennyiséget növelni kell, a másodlagos gőztermelés ennek megfelelően nő. Ekkor a kompresszor gőzbemeneti nyomása meghaladja a tervezett nyomást, ami a kompresszor üzemi áramának növekedéséhez vezet. Ha a kompresszor fordulatszámát frekvenciaváltós vezérléssel csökkentjük, a hőmérséklet-emelkedés csökkenni fog, ami a túltelített oldat kis hőmérséklet-különbségéhez vezet, és csökkenti a párolgást. Ha csökkenteni akarjuk a párolgást, a másodlagos gőzképződés nem felel meg a kompresszor bemeneti nyomásának tervezési követelményeinek, ami a kompresszor szakaszos vibrációját okozza. Ez a bypass nyitásával ugyan enyhíthető vagy kompenzálható, de a hosszan tartó üzemelés a kompresszor hőmérsékletének csökkenéséhez vezet, csökken a másodlagos gőzképződés, és végül a kompresszor leállásra kényszerül.

Az MVR elpárologtató részletei

Az MVR elpárologtató csökkenti a külső energiaigényt a másodlagos gőz által termelt energia újrafelhasználásával. Az MVR elpárologtatókat széles körben használják olyan területeken, mint a vegyipar, az élelmiszeripar, a papírgyártás, a gyógyszeripar, a tengervíz sótalanítása és a szennyvízkezelés. MVR Az MVR elpárologtató működési elve

Az MVR egyetlen elpárologtató, amely a kívánt termékkoncentrációnak megfelelően szegmentált párologtatást alkalmaz. Ha a termék az MVR elpárologtatón való első áthaladás után nem tudja elérni a kívánt koncentrációt, a terméket az MVR elpárologtató külső csővezetékén keresztül az MVR elpárologtató alsó részén található vákuumszivattyú segítségével az MVR elpárologtató felső részébe pumpáljuk, miután elhagyta az MVR elpárologtatót. Ezt az ismételt bepárlási eljárást alkalmazzuk a kívánt koncentráció eléréséhez.

Az MVR elpárologtató belseje hőcserélő csövek párhuzamos és függőleges elrendezése. A hőcserélő cső belseje a nyersanyag, a hőcserélő cső külső része pedig gőz. A nyersanyagfolyadék felülről lefelé áramlik. A folyamat során a cső belsejében lévő felület megnő, aminek következtében a termék film alakban áramlik, ami növeli a nyersanyag-folyadék fűtőfelületét. Ezzel egyidejűleg az MVR elpárologtató cső oldalán egy vákuumszivattyún keresztül negatív nyomás keletkezik, ezáltal csökken a víz forráspontja a nyersanyagfolyadékban, és alacsony hőmérsékletű koncentráció érhető el. A párolgási hőmérséklet általában 60 ºC körül van.

A gőzkondenzátumot, a friss gőz egy részét és a nyersanyagfolyadéknak az MVR elpárologtatón keresztül történő melegítése és elpárologtatása után keletkező maradék gőzt egy gőzfolyadék-leválasztón keresztül választják el. A kondenzvíz a gőzfolyadék leválasztó alsó részéből kifolyik, hogy előmelegítse az MVR elpárologtatóba belépő nyersanyagfolyadékot. A gőz nyomás alá kerül egy gőzkompresszoron (minél nagyobb a gőznyomás, annál magasabb a hőmérséklet), A túlnyomásos gőz ezután konvergál a csővezetéken, és ismét áthalad az MVR elpárologtató fűtőrészén.

Az MVR elpárologtató indításakor egy adag gőz szükséges az előmelegítéshez. Normál működés után a szükséges gőz jelentősen csökken. A szekunder gőz gőzkompresszor általi nyomás alá helyezése során az elektromos energia gőz hőenergiává alakul. Ezért a berendezés működése során a szükséges gőz mennyisége csökken, míg a szükséges elektromosság megnő.

Az MVR elpárologtatóban a nyersanyag-folyadék hőmérséklete az áramlási folyamat során mindig 60 °C körül van, és a fűtőgőz és a nyersanyagfolyadék közötti hőmérsékletkülönbség is 5-8 °C körül van. Minél kisebb a hőmérséklet-különbség a nyersanyagfolyadék és a fűtőközeg között, annál jobban védi a termék minőségét és hatékonyan akadályozza meg a cső összetapadását.

Ha a termék koncentrációigénye 50% körül van, akkor csak MVR elpárologtatón keresztül teljesíthető. Ha a szükséges koncentráció 60%, gyors bepárló berendezésre van szükség.

MVR sematikus diagram

Az MVR energia folyamatábrája

Az MVR Evaporator telepítése folyamatban van