Spirál félcső köpenyű reaktor

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. különféle típusú reaktorokat tervez és gyárt az ügyfelek számára. Az egyik reaktortípus egészen más, ami eltér a hagyományos köpeny típusú reaktoroktól, és olyan előnyei vannak, amelyekkel a köpeny típusú reaktorok nem rendelkeznek. Használható fűtési, párologtatási, hűtési és kis- vagy nagysebességű keverési funkciók megvalósítására. Ez a fajta reaktor egy külső félcsöves reaktor.

A külső félcsöves reaktor jellemzői és alkalmazása:

A külső félcsöves reaktort, más néven külső tekercscső reaktort gyakran használják túl sok belső szerkezettel vagy a reaktoron túl sok nyílással rendelkező reaktorokhoz.

A külső félcsöves reaktor hőforrása gőz, forró víz vagy a reaktorhéj külső fala és a félcső között áramló termikus olaj. A hagyományos kabát forma cseréje.

A külső félcsöves reaktor a köpenyreaktorhoz hasonlóan kőolaj-, vegyi-, gumi-, peszticid-, színezék-, gyógyszer-, élelmiszer- és egyéb eljárásokban is használható, mint például vulkanizálás, nitrifikáció, hidrogénezés, alkilezés, polimerizáció és polikondenzáció.

A külső félcsöves reaktor adatai

A spirális félcsöves reaktor spirális külső csöve félcsöves kialakítást alkalmaz, ami csökkentheti a reaktortest falvastagságát és javíthatja a reaktor nyomástartó képességét.

A külső félcsöves reaktor félkör alakú csőköpenye felosztja a belső hengert olyan nyomásviszonyokra, amelyek a félkör alakú csőben helyi külső nyomásnak és a hengeren belüli nyomásnak vannak kitéve. A külső félcső köpeny szintén megakadályozhatja a belső henger instabilitását. A reaktor általános perspektívájából minden egyes külső spirálcsőköpeny a reaktorhenger erősítőgyűrűjeként szolgál, helyettesítve a köpenytestet, amely a belső hengert általános külső nyomásnak teszi ki. A külső spirálcső köpeny erős nyomásálló képességgel rendelkezik 0,6 és 2,5 MPa között, ami nagymértékben javíthatja a hőhordozó minőségét a nem hőérzékeny anyagreakciók során.

A gőzfűtés példájaként a félcsöves köpenyes reaktor egy félkör alakú csővel. A gőznyomás csökkentését gyakran 0,4 MPa-ra szabályozzák. Külső spirálcsőköpenyes reaktor használata esetén a gőznyomás 0,7 és 1,3 MPa között lehet, további nyomáscsökkentés nélkül. A belső henger feszültségi állapotának a külső spirálcsőköpeny általi jelentős javulása miatt a belső henger falvastagsága viszonylag csökken. A külső tekercscsőköpeny hegesztési folyamatában lévő hézagok miatt, ha a szükséges hőátadás azonos, a félcsöves köpenyreaktor hőátadási területe ennek megfelelően kisebb.

A külső félcsöves reaktor előnyei a magas fűtési hatásfok, az anyag gyors hűtési sebessége és a csökkentett vásárlói gyártási költségek. Nagyon stabil és kevesebb zajt okoz működés közben. A teljes berendezés könnyen tisztítható és folyamatosan használható. A félcsöves köpenyes reaktor szétszórja és felkeveri a nyersanyagokat, jó tömítő hatással és nem szivárog. A beépített kisütés biztosítja a maradéktalan ürítést.

A félcsöves köpenyes reaktor jobban elősegíti a hőátadás hatékonyságát, mivel hőforrás kamraként szolgálhat. A szerkezet biztosítja a reaktor levegő hőellenállásának csökkentését; Szintén segíthet az energiafogyasztás megtakarításának elérésében, a köpeny térfogatának a fél csőtérfogathoz viszonyított aránya 8:1, ami csökkentheti a beruházási és termelési költségeket.

Nemcsak a hőátbocsátási tényezőt javítja, hanem csökkenti a hőellenállást is, és alkalmas hűtési folyamatokra. Ezenkívül növelheti a közeg áramlási sebességét a spirális félcsőben, és a nagy sebességű áramló közeg hatékonyan megakadályozhatja a félcső köpeny belső felületén a vízkőképződést. Ugyanakkor ez a berendezés csökkentheti a reaktortest teljes átmérőjét és helyet takaríthat meg.

Ezért a külső félcsöves köpenyű reaktor a következő előnyökkel rendelkezik:

1. Csökkentse a reaktortest falvastagságát és javítsa terhelhetőségét (a reaktortest és az alsó fej falvastagsága 37,5%-kal és 50%-kal vékonyabb, mint a hagyományos köpenyes reaktoré);

2. Előnyös a hőátadási hatékonyság javítására (nem csak a hőátbocsátási tényezőt növelheti, hanem csökkentheti a hőellenállást is);

3. Energiafogyasztás megtakarítása (a köpeny térfogatának és a félcső térfogatának aránya 8, csökkentve a hőellenállást);

4. Gyors hűtési hatékonyság (a vevői költségek csökkentése);

5. A reaktortest teljes átmérőjének csökkentése előnyös a műhely elrendezése szempontjából.

Különböző típusú fémek, például rozsdamentes acél, szénacél, titán acél stb. használhatók a félcsöves köpenyes reaktor megépítéséhez.

A félcsöves köpenyreaktor a következő szerkezetekből áll:

1.spirál félcső

2.Reaktortest

3.fej

4. Keverő (különféle keverés vagy kombináció)

5. Meghajtó eszköz (motor, reduktor, mágneses keverő)

6. Tengelytömítő eszköz (tömítés tömítés, egyvégű gép tömítés, kétvégű gép tömítés, mágneses tömítés stb.)

7. Támasz (támasztó tartó vagy fülülés)

Amikor a Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. félcsöves köpenyű reaktort tervez az ügyfelek számára, kérjük, adja meg a HDH alábbi adatokat és paramétereket.

1. Térfogat: ______L

2. Félcső köpeny: hőcserélő terület ______ã¡

hőforrás: A gőzfűtés B melegvíz C Hőátadó olajfűtés

3. Üzemi nyomás: köpenynyomás ______MPa, belső hengernyomás _______MPa

4. Üzemi hőmérséklet: köpeny ______â belső henger ______â

5. Anyaga:

Kabát A: Q235B B: Q345R C: S30408 ​​D: 3216R8 E: S31603 F: Egyéb

Belső henger A: Q235B B: Q345R C: S30408 ​​D: 32168 E: S31603 F: Egyéb

6. Keverési típus: A: lapát típus B: keret típus C: horgony típus D: turbina meghajtás E típus: egyéb

7. Reduktor: A: Cikloid csapos kerék reduktor B: fogaskerék-csökkentő forgási sebessége: ______rpm

8. Motorteljesítmény: __KW, robbanásbiztos__ változó frekvencia szükséges-e______

9. Tengelytömítés: A: Csomagolódoboz B: Mechanikus tömítés 204 C: Mechanikus tömítés 205 D: Egyéb

10. Belső tekercscső

V: Fűtési terület: ______ négyzetméter

B: Hűtési terület: ______ négyzetméter

Félcsöves köpenyreaktor