Ipari forgó elszívó oszlopok vagy tornyok

A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd., mint professzionális, kiváló minőségű ipari forgó extrakciós oszlopok vagy tornyok gyártója, biztos lehet benne, hogy ipari forgó extrakciós oszlopokat vagy tornyokat vásárol gyárunkból, és a legjobb értékesítés utáni szolgáltatást és időben történő szállítást kínáljuk Önnek. A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.ï ¼HDHï¼ egyben professzionális gyártója az elszívótornyok tervezésének és gyártásának. A forgó elszívó tornyok komplex kevert folyadékok szétválasztására vagy szintetizálására szolgálnak.

A forgó elszívó torony egy precíziós elszívó berendezés, és Wuxi Hongdinghua egyedülálló tudással és know-how-val rendelkezik a forgó elszívótorony tervezésében és gyártásában.

A forgó elszívótorony jellemzői és alkalmazása

1. Kevesebb alapterület és alacsony karbantartási költség

2. Magas feldolgozó kapacitás, folyamatos gyártásra alkalmas;

3. Nagy hatékonyság, alacsony oldószer-visszatartás

A forgó elszívótorony egy hatékony elválasztó berendezés, amely széles körben alkalmazható olyan területeken, mint a finom vegyszerek, a gyógyszerek és a környezetszennyezés kezelése.

A forgó elszívó torony részletei

A forgó elszívótorony egy mechanikusan kevert torony típusú elszívó berendezés, amely három részből áll: a felső derítő részből, a keverő részből és az alsó derítő részből. A keverőrész hengeres, a belső tér pedig statikus gyűrűs terelőlemezekkel van felosztva egy sor elszívó kamrára. A két statikus gyűrűs terelőlap közepe egy rögzített forgótárcsa, amely a keverőtengellyel együtt forog. Működés közben a nehéz fázis (szerves fázis) és a könnyű fázis (szerves fázis) felülről, illetve alulról lép be a toronyba, és ellenáramú kapcsolatot képez a torony belsejében. Rögzített forgótárcsa keverésekor a diszpergált fázis folyadékcseppeket képez, növelve a tömegátadási térfogatot. Az extrakció befejezése után a könnyű és nehéz fázis a torony tetejéről, illetve aljáról folyik ki.

Egy forgó elszívótoronyban több azonos méretű és távolságú tárcsa van, amelyeket középen forgó tengelyek kapcsolnak össze, úgynevezett forgótárcsák, amelyek a tengelyek forgásával egyenletesen forognak. A forgó tárcsát a torony falára rögzített, azonos méretű és osztásközű kör alakú tárcsák választják el egymástól, ezt fix tárcsának nevezik. A toronyba alulról folyamatosan jut be (kisebb sűrűségű) oldat, amely a felhajtóerő hatására a felső rész felé áramlik, a folyamatosan forgó forgótárcsa centrifugális hatására megtörik és cseppekre oszlik, a felső részből pedig egy másik (nagyobb sűrűségű) oldószer kerül folyamatosan a toronyba, amely gravitáció hatására lefelé áramlik, és kitölti az egész tornyot. A diszpergált cseppek a folyamatos oldatban diszpergálódnak, és a cseppeken keresztül érintkezésbe kerülnek az oldószerrel. Az oldat egy vagy több komponense szelektíven feloldódik egy folyamatos oldószerben a tömegátadás érdekében.

A forgó tárcsák számát, a távolságot és a forgó elszívó torony egyéb szerkezeteit olyan tényezők alapján számítják ki, mint a nyersanyag-specifikációk, a szükséges elválasztási fok és a tisztaság.

A forgó elszívótorony egy függőleges hengerből áll, vízszintes, álló gyűrűs terelőlemezzel. A statikus gyűrűs terelőlemez egy lapos lemez központi nyílással, a statikus gyűrűs terelőlemez pedig egy sor elszívókamrára osztja a hengert. Az elszívókamra közepén egy mozgó gyűrű található, amelynek átmérője valamivel kisebb, mint a statikus gyűrűs terelőlemez nyílásátmérője. A forgótengellyel párhuzamosan egy sor mozgógyűrűt szerelnek fel, így a mozgógyűrű és a tengely kényelmesen beszerelhető a Rotary Extraction toronyba. Középen a két karima között van a keverőszakasz, ahol a folyékony folyékony tömegátadási folyamat főként befejeződik. A felső lemezrészhez vezető középső felső karima a felső elválasztó szakasz, amelyet a könnyű folyadék derítésére használnak; A középső alsó karima és az alsó karima szakasz egy alsó elválasztó szakasz, amelyet nehéz folyadékok tisztítására használnak. A keverőszakasz fölé és alá egy nagy pórusú szitalap kerül felszerelésre. A nehéz fázis a szitalap alulról, míg a könnyű fázis a szitalap felett jut be a toronyba. A szitalemez funkciója a folyékony keverés csökkentése és a derítő szakasz fázisleválasztó hatásának fokozása.

A többi toronyelszívó berendezéshez hasonlóan működés közben a könnyű és nehéz fázis a torony alsó, illetve felső részéből jut be a Rotary Extraction Towerbe. A toronyban a két fázis ellenáramú érintkezésbe kerül, és a forgótárcsa hatására a diszpergált fázis kis folyadékcseppeket képez, megnövelve a két folyadék közötti tömegátadási területet. Az extrakciós folyamatot befejező könnyű és nehéz fázis ezután kifolyik a könnyű folyadék kimenetén, illetve a nehéz folyadék kimenetén.

A következő műszaki adatok fontosak a forgó elszívótorony tervezésénél

1. Nyersanyag-sűrűség, extrahálószer sűrűsége;

2. A feldolgozási kapacitás (mennyiség), az anyag és az extrahálószer arányának ismerete után meghatározható a szitalemez-elszívó torony átmérője;

3. Végzett egy kis tesztet vagy a vízforraló típusának aktuális működési állapotát? A fő cél az, hogy megtudjuk, hány olyan extrakciós ciklusra van szükség, amely megfelel a folyamat követelményeinek, hogy meghatározható legyen az extrakciós szakasz magassága;

4. Anyagrétegezési idő, amely képes kiszámítani a derítő szakasz hengertérfogatát;

5. Van-e emulgeáló jelenség? Ha igen, akkor a szennyvízelvezetést réteges szakaszban kell kialakítani;

6. Mi az anyag pH-értéke és jellemzői, ami kényelmessé teszi a berendezés anyagainak kiválasztását (megfelelő anyag a szitalemez kivonó torony építéséhez);