Kínai minőségi ipari javítás – lapátos, törölközőfilmes elpárologtató gyártók és beszállítók. A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. az Industrial Fix - pengékkel törölt filmes elpárologtató gyártója és szállítója Kínában. Az Industrial Fix - pengékkel törölt film elpárologtató főként fűtőköpenyből, lehúzóból és erőátviteli eszközből áll: motor, reduktor, keret, tengelytömítés rendszer, forgó tengely, gőzfolyadék-leválasztó berendezés, folyadékelosztó, elpárologtató forgórész konzolja, pályakaparó horony, alsó tengely hüvely és egyéb alkatrészek. A köpeny belülről gőzzel fűtött, a kaparó pedig egy forgatható tengelyre van felszerelve.
A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. az Industrial Fix - pengékkel törölt filmes elpárologtató gyártója és beszállítója Kínában, professzionális szolgáltatást és jobb árat tudunk biztosítani Önnek. A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. különféle formájú törölt fólia elpárologtatókat tervezett és gyártott az ügyfelek számára. A fix lapátos, törölt fólia elpárologtató egyfajta törlőfólia elpárologtató, nagy gyártási és beépítési pontossággal.
A fix lapátos törlőfólia párologtató lapátja fém anyagból készül, amely mereven kapcsolódik a rotorhoz. A kaparó hossza megegyezik a párologtató hengerével. A forgó penge és a párologtató henger belső fala közötti rés 1-2 mm. Alkalmas extra magas viszkozitású és könnyen habképző anyagok párologtatására, sűrítésére, oldására vagy tisztítására. A fix lapátos letörölt elpárologtató egy vagy több hengeres testből is áll, köpenyfűtéssel és a henger belsejében egy forgó lapáttal. A penge folyamatosan törli a fix lapátos törlőfólia elpárologtatóba belépő nyersanyagot a fűtőfelületen vastag és egyenletes folyadékfilmmé, és lefelé mozog; A folyamat során az alacsony forráspontú komponensek elpárolognak, és a maradékot az elpárologtató aljáról ürítik ki.
A fix lapátos, törölt fólia elpárologtató szerkezeti jellemzői a következők:
1. Motor és reduktor: Meghajtó eszköz a forgórész forgatásához.
2. Gőzfolyadék-leválasztó kamra: az anyagok a gőzfolyadék-leválasztó kamra alsó részénél lévő bemeneten keresztül érintőlegesen jutnak be a fix lapátos törlőfólia-elpárologtatóba, és folyamatosan és egyenletesen oszlanak el a fix lapátos, törlőfólia elpárologtató párologtató kamrájának falán a gőzfolyadék-leválasztó kamra alsó részén található folyadékelosztón keresztül. A párologtató kamrából elpárologtatott másodlagos gőz a fix lapátos törlőfólia elpárologtató felső részén lévő elválasztó kamrába emelkedik, és elválik a folyadékcseppektől vagy haboktól, amelyeket a szekunder gőz a gőzfolyadék elválasztó kamrába szerelt gáz-folyadék szeparátoron keresztül szállíthat.
3. Folyadékelosztó: A rotorra szerelve az anyag tangenciális irányból kerül a fix lapátos törlőfólia elpárologtatóba, és a forgó folyadékelosztón keresztül folyamatosan és egyenletesen oszlik el film alakban az elpárologtató felületen.
4. Gázfolyadék-leválasztó: a gázfolyadék-leválasztó az elválasztókamra felső részébe kerül beépítésre, amely felfogja a felszálló szekunder gőz által szállított folyadékcseppeket vagy habot, és visszaesik a párolgási felületre.
5. Párologtató kamra: Az elpárologtató kamra belső fala az a párologtató felület, ahol hőt cserél a forgó lapátok és a köpeny belsejében lévő fűtőközeg által filmre kényszerített anyagokkal.
A párologtató kamra belső felületét precízen megmunkálni és polírozni kell, hogy az elpárologtató kamra falvastagsága megfeleljen a szilárdsági követelményeknek. Ezenkívül az összeszerelés során biztosítani kell a forgórész és az elpárologtató kamra tengelye közötti excentricitást, és ennek feldolgozási és összeszerelési pontossága messze meghaladja a törölt fólia elpárologtatók egyéb formáit.
6.Rotor: A rotort villanymotor és reduktor hajtja, körkörös mozgást végez, megbízható szilárdsággal és nagy stabilitással.
7. Penge: A penge mereven csatlakozik a forgótengelyhez, és precíziós megmunkálással dolgozzák fel, körkörös mozgást végezve, hogy a nyersanyagot a párolgási felületre folyamatosan vékony filmbe töröljék, elérve a vékonyréteg-párolgás hatását.
8. Az alsó fej magas hőmérsékletnek ellenálló önkenő csapágyakkal van felszerelve, az alsó csapágynak kényelmesnek kell lennie az anyagkiürítéshez, valamint a karbantartáshoz és javításhoz.
A fix lapátos, törölt film elpárologtató működési jellemzői a következők:
1. Minimális nyomásveszteség
A nyersanyag Egy fix lapátos, törölt fólia elpárologtatóban az "áramlás" és a másodlagos gőz "áramlás" két független "csatornában" van: Az anyag a párologtató kamra fala mentén esik, és leereszkedik; A szekunder gőz szinte akadálytalanul hagyja el az elpárologtatót a henger közepétől, így a nyomásveszteség minimális.
2. Valódi vákuumkörülmények között képes működni
A párologtató felületről a kondenzátor felé tartó másodlagos gőz rendkívül kis ellenállása miatt magas vákuumfokot tud fenntartani a teljes párologtatókamra falának párolgási felületén. A Vákuumfokozat javítása hatékonyan csökkenti a feldolgozott anyag forráspontját.
3. Magas hőátbocsátási tényező, nagy párolgási intenzitás
Az anyag forráspontjának csökkenése növeli a hőmérséklet-különbséget a forró közeggel szemben; Stabil hőállóság az egyenletes rétegvastagságnak köszönhetően; Hasonlóképpen gátolt a falon lévő anyagok kokszosodása és lerakódása, valamint javul a párologtató henger falának részleges hőátbocsátási tényezője; Ezért a párolgási intenzitása nagyon magas.
4. Alacsony hőmérsékletű párolgás
A párologtató henger belsejében nagy vákuumot fenntartó képességnek köszönhetően a kezelt anyag forráspontja nagymértékben csökken, így különösen alkalmas hőérzékeny anyagok alacsony hőmérsékletű párologtatására.
5. Rövid áramlási idő
Az anyag áramlási ideje az elpárologtatóban nagyon rövid, hatékonyan akadályozza meg a termék bomlását, aggregációját vagy minőségromlását a párolgási folyamat során.
6. Alacsony minőségű gőz használható
A gőz egy általánosan használt hőközeg. Az anyagok forráspontjának csökkentésével és az azonos hőmérséklet-különbség biztosításával a fűtőközeg hőmérséklete csökkenthető. A gyenge minőségű gőz hasznosítása előnyös az energia hasznosítás szempontjából. Különösen alkalmas végső hatású elpárologtatóként több hatású elpárologtatáshoz.
7. Erős alkalmazkodóképesség és könnyű kezelhetőség
A fix lapátos törlőfólia elpárologtató szerkezete miatt a fix lapátos törlőfólia elpárologtató nagy viszkozitású, habos, hőérzékeny alapanyagok kezelésére használható, amelyeket a hagyományos elpárologtatók nehezen kezelnek.
1. Lepárlás
2. Koncentráció
3. Gáztalanítás
4. Fehérítés
5. Szagtalanítás
6. Szárítás
7. Reakció
8. Kristályosítás (az elpárologtató hűtő funkciójának gyakorlása)
9. Újrahasznosítás (különösen a gyógyszeriparban használt oldószerek vagy egyéb hasznos anyagok)
10. Tisztítás (például tengervíz sótalanítása, tiszta oldatos anyagok elválasztása)
A fix lapátos törlőfólia elpárologtató egyfajta törlőfólia párologtató, és szerkezeti jellemzői a következők:
A keverőhöz hasonló fóliatörlő lapát alakú fix lapátos törlőfólia párologtató merev lapátos rotorral van felszerelve. A törlőfólia hossza és a fűtőfelület magassága megegyezik, a törlőfólia és a fűtőfal felülete közötti hézag pedig a törlőfólia szélessége és az elpárologtató mérete alapján 1-3 mm-re van beállítva, így a fűtőfelület nem kopik. Ez a zárt típusú szerkezet és a nagyon sima felületű forgórész könnyen tisztítható, ezért az anyag széleskörű felhasználási körrel rendelkezik, és kiválóan alkalmas az élelmiszeriparban, valamint a gyógyszeripar GMP-követelményeiben. Körülbelül 50000 mpas viszkozitású alapanyagot képes kezelni. A fix lapátos törlőfólia párologtató merev lapátjai spirál alakúak is készíthetők, amelyek akár 70000 mpas viszkozitású alapanyagot is képesek kezelni. A penge anyaga megegyezik az elpárologtató hengerének anyagával.
A Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.-nek átfogóan figyelembe kell vennie a következő tényezőket, amikor segít ügyfeleinek a fix lapátos, törölt fólia elpárologtatók kiválasztásában:
1. Termelési kapacitás és működési paraméterek:
Beleértve a feldolgozási kapacitást: ______
Takarmánykoncentráció: _________
Kisülési koncentráció: ___________
Takarmányhőmérséklet: __________
Kisülési hőmérséklet: ___________
Működés időtartama: _________
2. Anyagjellemzők:
Anyag hőérzékenysége: ________
Anyag viszkozitása: ________
Anyag folyóképessége üzemi hőmérsékleten: _________
Anyag habzó tulajdonsága: ________
Anyag szilárdanyag tartalma Anyag kristályosodási hajlam: _____
Anyag kokszosodási hajlama: ______
Hajlamos-e az anyag aggregációra
3. Üzemi közeg (hőforrás):
Vízgőz:________ (nyomás)
A hűtővíz hőmérséklete: _________â
Tisztítóoldat (oldószer): _________
4. Anyag kiválasztása a gyártáshoz:
Felületi polírozási követelmények: _______
5. Az oldal feltételei:
Helykorlátok: ______
Klíma viszonyok: beltéri és kültéri
Az energia és a termékek közötti kapcsolat: _______
Munkafelület stb.
6. Szabályzat:
Biztonsági követelmények: _________
Zajjelzők: _______
Környezetvédelmi mutatók:_______